焚烧炉的分类以及医疗垃圾焚烧炉介绍

为增强生活垃圾焚烧的效果，经常在焚烧中应用热分解和气化(熔融)技术。炉排焚烧炉原理为：将垃圾供应到耐热铸铁(钢)的炉排上，从炉排下部通风，使垃圾燃烧。流化床焚烧炉的焚烧原理为：在塔型炉底部多孔管中通风，使其上砂层流动形成流动层，粉碎后的垃圾被投入后，在炉内与流动砂(650～800℃)接触，从而瞬间燃烧，燃烧后的灰分被燃烧气体带到烟气处理系统。气化熔融炉的焚烧原理为：先将垃圾在 450～600℃的还原性气体中热分解为可燃性气体以及以炭为主的固体残渣，然后再进行燃烧并熔融。焚烧炉的设计时要综合考虑工厂的处理规模、待处理垃圾的性质、炉排机械负荷和热负荷、燃烧室热负荷、燃烧室出口温度和烟气滞留时间以及热灼减率等来进行设计。

1.气化热解焚烧炉

气化热解焚烧炉有两个焚烧室，一燃室和二燃室，外壳用钢板加工焊制，内部用耐火材料砌筑，各炉室用炉墙分开，在整个焚烧炉内，气流在垂直方向上不断改变运动方向，使从一燃室出来的可燃气体，可燃性尘粒等充分混合，以完全燃尽。

废料由焚烧炉前端上部加料斗经溜槽进入，由气动炉门将废物送入一燃室，进入一燃室的垃圾通过温度调节，由耐火墙或一次性燃烧器加热，一燃室内空气由底部、顶部、前部吹入，大的颗粒在进入二燃室之前，通过装在炉膛底部的空气喷管燃尽。一燃室底部设两台输灰机，自动转动垃圾且将灰输送至灰室，在那里燃尽之后进入灰斗。未燃尽烟气在二燃室进口混合后，在二燃室完全燃尽，一燃室温度为500℃－800℃，二燃室温度为900℃－1100℃，停留时间在2秒以上。

在一燃室、二燃室侧墙上均装有辅助燃烧器，在焚烧炉启动和废物热值低保持炉温时使用。

2、机械炉排工业废物焚烧炉

作业原理：废物经过进料斗进入歪斜向下的炉排(炉排分为枯燥区、焚烧区、燃尽区)，由于炉排之间的交织运动，将废物向下方推进，使废物顺次经过炉排上的各个区域(废物由一个区进入到另一区时，起到一个大翻身的效果)，直至燃尽排出炉膛。焚烧空气从炉排下部进入并与废物混合;高温烟气经过锅炉的受热面发生热蒸汽，一同烟气也得到冷却，烟气经烟气处理设备处理后排出。

3、流化床工业废物焚烧炉

作业原理：炉体是由多孔分布板构成，在炉膛内参加很多的石英砂，将石英砂加热到600℃以上，并在炉底鼓入200℃以上的热风，使热砂欢腾起来，再投入废物。废物同热砂一同欢腾，废物很快被枯燥、着火、焚烧。未燃尽的废物比重较轻，持续欢腾焚烧，燃尽的废物比重较大，落到炉底，经过水冷后，用分选设备将粗渣、细渣送到厂外，少数的中等炉渣和石英砂经过提高设备送回到炉中持续使用。

4.回转窑式焚烧炉

回转窑是活动炉床中应用广泛的一种炉型。炉型技术成熟，简单灵活，广泛用于焚烧各种类型的固体、半固体和液体废物，尤其适合焚烧含水率较高、难处理的医疗废物及危险废物，它以处理量大、占地面积小、有害成分破除率高和设备简单可长期连续运转等特点，而被各国广泛应用。

回转窑窑体是一卧式并可旋转的圆柱型筒体。外壳用板卷制成，内衬耐火材料；筒体的轴线与水平面保持一定的倾角，固体和粘稠废物由窑头（上部），随着窑体的转动缓慢向尾部移动，窑体的转动使物料在燃烧的过程中与助燃空气充分接触，完成干燥、燃烧、燃烬的全过程。由尾部将燃烬的渣排出。没有分解完全的物料将进入二燃室进行充分燃烧。助燃空气取自料仓，以保证料仓的臭气不外泄。窑体外壳采用炭素结构钢板卷制焊接而成。窑内耐火材料采用耐酸耐火粘土砖。

二燃室为一垂直于地面的圆柱型筒体，其主要作用是对回转窑体未燃烬的有害物质作进一步的高温分解，同时也可将部分液体废物喷入焚烧。为了使未燃烬物质分解，二燃室设有二次进风装置和发生炉煤气喷嘴，以保证烟气在高温下同氧气充分接触和烟气在二燃室的滞留时间。二燃室进风量的大小可根据其出口烟气的含氧量自动调整。二燃室为耐火砖结构，内部为高铝耐火层，以珍珠岩和硅酸铝纤维毡作保温层，外部为耐热钢板。为保证系统的安全性，在二燃室的顶部设有紧急排放安全阀。紧急排放安全阀可根据事先设置的开启条件自动打开。

河南北工专业生产各类废弃物焚烧设备，如：工业危险废物垃圾焚烧炉、航空垃圾焚炉、医疗垃圾焚烧炉、化工、制药行业（废液、废渣、废气）焚烧炉等，在焚烧设备同行业中享有较高的盛誉，各项排放指标均符合排放标准。